在中國慶華的成長歷程上，新疆慶華猶如一顆熠熠生輝的星辰，閃爍著獨特的光芒。其發展歷程凝聚著智慧、創新與責任，見證著企業從崛起到蓬勃發展的輝煌篇章。
新疆慶華自創立伊始，便懷揣著對能源事業的熱忱與擔當，毅然投身于煤制天然氣領域。彼時，能源行業的變革浪潮正洶涌而來，國家對清潔能源的需求日益迫切。慶華集團敏銳地洞察到這一時代需求，以開拓者的姿態踏上了這條充滿挑戰與機遇的道路。在能源領域的征程中，它如同一艘勇往直前的巨輪，沖破重重艱難險阻，為保障國家能源供應而不懈努力。
早期，新疆慶華結合國內已有的成熟工藝，如魯奇氣化爐和低溫甲醇洗工藝，這些工藝為企業的生產奠定了堅實基礎，但新疆慶華并未滿足于此。它深知技術是企業發展的核心驅動力，在煤制氣工藝的探索與應用上不斷創新。它以高瞻遠矚的戰略眼光，率先引進丹麥托普索工藝，這一舉措為企業的技術引擎注入了強大動力，使得生產效率和產品質量得到顯著提升。2013年12月一期年產13.75億立方米煤制天然氣工程建成投產。
然而，煤制天然氣的核心甲烷化工藝，長期以來一直由丹麥托普索工藝和英國DAVY甲烷合成技術壟斷，無論是煤制氣甲烷化工藝技術還是催化劑都受制于人。“卡脖子”關鍵技術長期依賴進口，特別是甲烷化進口催化劑制造、供貨周期長，運輸不便，成本高昂。受國內外不可控風險、因素較多，甲烷化核心工藝及催化劑還存在斷供的高風險。因此，新疆慶華主動作為，對照兩部委（國家發改委和國家能源局）在“十三五”期間發布的科技創新任務“完成10億方級自主甲烷化技術開發及示范”，2021年12月，與西南化工研究設計院有限公司合作完成1400小時甲烷化催化劑測線實驗。通過測線實驗得出西南院自主研發國產寬溫變換催化劑及主反應催化劑各項參數均能滿足生產要求，部分指標優于進口催化劑。
2022年7月30日，新疆慶華與西南院合作，完成核心裝置甲烷化催化劑的整爐替代，裝置一次性開車成功，中石化聯合會完成了甲烷化催化劑72小時工業化滿負荷性能考核，裝置運行平穩、天然氣產品質量合格，催化劑各項性能指標達標，整爐催化劑累計生產天然氣超20標準立方米。這標志著國內首次實現國外煤制合成天然氣催化劑整爐替代，徹底打破了國外壟斷，對煤制天然氣工藝、催化劑全部國產化具有里程碑式意義。2024年，西南院中標新疆慶華能源集團有限公司13.75億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置甲烷化催化劑、寬溫變換催化劑和深度脫硫劑項目，更標志著我國將首次實現煤制天然氣全系列催化劑國產化替代。這一轉變大大降低了生產成本，為完成10億方級國產甲烷化技術開發奠定了堅實的基礎。
回顧發展歷程，新疆慶華在技術創新方面不斷突破，從引進國外先進工藝到實現關鍵技術催化劑、工藝國產化，再到低水耗、低能耗、能源利用率高、廢水易于處理的沫煤4.0Mpa高壓流化床氣化技術（慶華爐）工業化應用，每一步都體現了企業不斷創新和綠色發展的決心和擔當。
未來，隨著全球清潔能源需求增長和我國能源結構深化改革，低能耗、單耗的核心工藝必將發揮潛在市場競爭優勢也勢必助力新疆慶華以穩健而堅定的步伐，邁向更加輝煌的明天，在我國能源產業的發展史上留下濃墨重彩的華章！
（來源：新疆慶華能源集團有限公司甲烷化車間 羅翠）
