我國現代煤化工發展因水耗高、排污量大一直備受詬病，近期出臺的新《環保法》和“水十條”更是將其推到了風口浪尖。5月20日，在中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會于北京召開的2015煤化工產業環保技術應用與創新論壇上，業界呼吁煤化工企業勇擔社會責任，在“三廢”治理環境保護上變被動為主動，變壓力為動力，通過采用環保新技術，樹立產業正面形象。
    中國石化聯合會副秘書長兼煤化工專委會秘書長胡遷林表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。例如，固定床氣化和低階煤熱裂解工藝的廢水成分復雜，含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工藝很難處理。此外，含鹽廢水處理也比較難，在缺少納污條件的區域要實現近零排放成為難題。近年來，不少煤化工企業針對污水處理積極努力，但實際效果并不理想，實用工藝技術尚處于探索階段，成本也較高。
    煤炭是碳含量最高的化石燃料。2015年煤化工行業的CO2排放量約為4.7億噸，給我國碳減排帶來壓力。全國統一碳排放權交易市場計劃于2016年試運行，碳稅也將加快推出，這勢必增加煤化工項目投資成本，影響其綜合競爭力。一旦碳稅突破100元/噸，煤化工項目將難以承擔。
    胡遷林強調，要解決這些問題，必須實施最嚴格的環保標準，認真執行環境影響評價制度，確保環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。特別是在廢水排放上，要嚴格落實水功能區域限制納污紅線管理要求。煤化工項目要符合以下條件：工藝廢水全部回收利用，循環水系統污水不向廠區外排放，具有完善的地下水防滲措施。
    中國石化聯合會副會長周竹葉對如何推動現代煤化工行業綠色、低碳和循環發展提出了三點建議：一是在煤化工項目建設和運行過程中，嚴格執行“三同時”。嚴格落實《大氣污染防治行動計劃》，加強清潔生產和污染控制。對于氣化灰渣、鍋爐灰渣等一般性工業固體廢物最大限度綜合利用，高鹽水濃縮后的雜鹽等不能利用的廢渣送渣場堆存或填埋，廢催化劑等危險廢物應由配套的專門設施進行回收處理。
    二是積極研發“三廢”處理和節能節水技術攻關，開展高效合理的零排放或者近零排放技術，提升行業節能、節水和環保水平。譬如空冷節水、低位熱能利用、高效節電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術。
    三是加強CO2捕集、應用和封存技術開發，開展CO2驅油、微藻吸收、地質封存等試驗工作，鼓勵有條件的地區和煤化工企業開發CO2回收和利用技術，如碳匯、驅油、驅氣、CO2制化學品等技術。
    會上，很多煤化工企業代表和相關專家就如何樹立現代煤化工環保新形象提出了建議和看法。
    業界觀點
    “三廢”治理責任更重
    環保部污染防控司原巡視員李新民：新《環保法》和“水十條”對煤化工的“三廢”治理提出了更苛刻的要求，煤化工企業一定要重視。過去是“誰污染，誰治理”，現在不僅要治理，同時還要求污染企業對污染造成的損失進行賠償、補償，并對環境進行修復，同時追究其刑事責任和民事責任。
    各環節應有效銜接
    南京工業大學環境學院院長徐炎華：我國幾乎所有煤化工項目都存在水耗高、排污量大等問題。有測算表明，目前我國煤制氣裝置平均水耗6.9噸水/千立方米天然氣，煤直接液化為10噸水/噸油，煤制烯烴為22噸水/噸產品，煤間接液化為11噸水/噸油。煤化工裝置的中水回用率低，蒸發塘規模大。
    造成煤化工行業上述問題的一個重要原因是煤化工裝置的總體設計與污水處理設計間缺乏有效銜接。主要包括三個方面，一是裝置總體設計單位的污水處理設計專業性有待加強，節水技術使用不夠，源頭控制不到位;二是承擔不同單元設計的多個單位在裝置設計時存在銜接問題，用水環節、產污環節、回用環節缺乏有效對接;三是水處理過程的酚氨回收等環節薄弱。酚氨回收技術性強，一般的水處理公司對此不擅長。在煤化工污水處理上，應建立全過程節水減排，譬如可通過建立中水島，實現柔性調節，便于峰谷調節。
    低成本零排放可期
    哈爾濱工業大學教授韓洪軍：煤化工廢水零排放現在已經實現。截至目前，采用哈工大廢水處理工藝的中煤圖克煤化工廢水回用工程已運行17個月，沒有廢水排放口，全部廢水處理回用到原水系統統一調配，污水的處理費用約3元/立方米，低于6元/立方米的水資源費。更難能可貴的是，該裝置配套的污水處理工程投資只占總投資的1%左右。隨著煤化工環保技術的進步，煤化工廢水零排放的建設費用和運行費用均會降低，低成本實現煤化工廢水的零排放前景可期。